LOSANDŽELOSA — ASV Gaisa spēki ir piešķīruši Machina Labs 1,6 miljonu dolāru līgumu, lai veicinātu un paātrinātu uzņēmuma robotizētās tehnoloģijas attīstību metāla veidņu ražošanai ātrgaitas kompozītmateriālu ražošanai.
Konkrēti, Machina Labs koncentrēsies uz metāla instrumentu izveidi kompozītmateriālu ātrai sacietēšanai bez autoklāva. Gaisa spēki meklē veidus, kā palielināt ražošanu un samazināt kompozītmateriālu detaļu izmaksas pilotējamiem un bezpilota lidaparātiem. Atkarībā no izmēra un materiāla instrumenti lidmašīnu kompozītmateriālu detaļu izgatavošanai var maksāt līdz pat 1 miljonam ASV dolāru katrs, un izpildes laiks ir no 8 līdz 10 mēnešiem.
Machina Labs ir izgudrojusi revolucionāru jaunu robotizētu procesu, kas var izgatavot lielas un sarežģītas lokšņu metāla detaļas mazāk nekā nedēļas laikā, neizmantojot dārgus instrumentus. Uzņēmuma darbības laikā divi lieli, sešu asu ar mākslīgo intelektu aprīkoti roboti strādā kopā no pretējām pusēm, lai izveidotu metāla loksni, līdzīgi kā prasmīgi amatnieki kādreiz izmantoja āmurus un laktas, lai izgatavotu metāla detaļas.
Šo procesu var izmantot, lai izgatavotu lokšņu metāla detaļas no tērauda, alumīnija, titāna un citiem metāliem. To var izmantot arī, lai izgatavotu instrumentus kompozītmateriālu detaļu izgatavošanai.
Saskaņā ar iepriekšējo līgumu ar Gaisa spēku pētniecības laboratoriju (AFRL) Machina Labs apstiprināja, ka tās instrumenti ir vakuuma izturīgi, termiski un izmēru ziņā stabili, kā arī termiski jutīgāki nekā tradicionālie metāla instrumenti.
“Machina Labs ir pierādījusi, ka tās progresīvo lokšņu metāla formēšanas tehnoloģiju ar lieliem apvalkiem un diviem robotiem var izmantot kompozītmateriālu metāla instrumentu izgatavošanai, kā rezultātā ievērojami samazinās instrumentu izmaksas un saīsinās kompozītmateriālu detaļu nonākšanas tirgū laiks,” sacīja Kreigs Neslens, platformas projektu autonomās AFRL ražošanas vadītājs. “Vienlaikus, tā kā lokšņu metāla instrumentu izgatavošanai nav nepieciešams īpašs aprīkojums, instrumentu var ne tikai ātri izgatavot, bet arī nepieciešamības gadījumā var ātri veikt izmaiņas konstrukcijā.”
“Mēs esam sajūsmā par sadarbību ar ASV Gaisa spēkiem, lai attīstītu kompozītmateriālu instrumentus dažādiem pielietojumiem,” piebilda Babaks Raesinia, Machina Labs līdzdibinātājs un Lietojumprogrammu un partnerību vadītājs. “Instrumentu uzkrāšana ir dārga. Es uzskatu, ka tehnoloģijas atbrīvos līdzekļu piesaistes iespējas un ļaus šīm organizācijām, tāpat kā ASV Gaisa spēkiem, pāriet uz instrumentu pēc pieprasījuma modeli.”
Pirms došanās uz izstāžu zāli noklausieties šo ekskluzīvo paneļdiskusiju, kurā piedalīsies četru vadošo ASV ražošanas programmatūras pārdevēju (BalTec, Orbitform, Promess un Schmidt) vadītāji.
Mūsu sabiedrība saskaras ar vēl nepieredzētām ekonomiskām, sociālām un vides problēmām. Pēc vadības konsultanta un autora Olivjē Larū domām, daudzu šo problēmu risināšanas pamatu var atrast vienā apbrīnojamā vietā: Toyota ražošanas sistēmā (TPS).
Publicēšanas laiks: 2023. gada 24. augusts